Автоматическая линия производства полиэтиленового воска
|
Технические характеристики |
|
Количество электродвигателей, шт |
8 |
|
Суммарная мощность линии, кВт |
117,27 |
|
Рабочая мощность линии, кВт |
70-75 |
|
Объем оборотной воды, м3: |
5 |
|
Обслуживающий персонал, чел |
2 |
|
Необходимая площадь, м2 |
35 |
|
Масса, кг |
5500 |
|
Назначение |
|
Автоматическая линия предназначена для производства полиэтиленового воска марок от НП-25 до НП-500 (в том числе НП-200 НП-300 аналог ПВ-200 ПВ-300).
Воск применяется в производстве пластмасс (например, на основе ПВХ), воски используются в качестве смазывающих и диспергирующих агентов. Это позволяет уменьшить энергетические затраты при последующей переработке.
Восковые добавки к продуктам для ухода за полами и обувью, а также к составам для полировки автомобилей обеспечивают дополнительную защиту и блеск. В процессе печати «глянцевых» журналов бумагу покрывают тонким слоем воска, и поэтому типографская краска не пачкает руки читателей. Небольшие количества воска, добавляемые в составы зубных паст для чувствительных зубов, выполняют функцию «мягкого абразива», дополняющего механический процесс чистки зубов. Тонкий слой воска, наносимый на кожуру цитрусовых плодов, предохраняет их от высыхания и повреждения. Некоторые сорта жевательной резинки также покрываются защитной восковой пленкой, способствующей сохранению аромата.
|
|
Преимущества |
|
- Высокая степень дегазации |
|
- Широкий спектр получаемых восков |
|
- Стабильная вязкость +/-15% |
|
- Форма и размер гранул подобран под размер гранул полимеров, что позволяет им хорошо смешиваться |
|
- Невысокие эксплуатационные расходы |
|
- Минимальный обслуживающий персонал |
|
- Из 1000 кг сырья выходит 940 кг воска |
|
- Соприкосающинся с воском элементы изготовленны из нержавеющей стали |
|
Принцип действия |
|
Исходное сырье загружается в экструдер (диаметр шнека 70), где разогревается и подается под давлением в термодеструктор. Который состоит из 3х зон нагрева, где происходит термическая деструкция полимера на жидкую и газообразную фракции. Регулируя температуру третьей зоны можно получить воск различной вязкости (от 25спз до 500спз). После расплав воска, пройдя дегазатор (для удаления газов), гидрозатвор и теплообменник (для охлаждения), поступает в сборник воска. Из сборника воск разливается в формы, с последующим охлаждением и дроблением, либо шестеренчатым насосом подается на капельный гранулятор для изготовления гранул. Газ из дегазатора поступает в линию удаления газожидкостной фракции. |
|
