Автоматическая подогреваемая мойка С-АПМ-500
|
Технические характеристики |
|
Количество электродвигателей, шт |
5 |
|
Мощность сушки, кВт |
42 |
|
Суммарная мощность ТЭНов, кВт |
45 |
|
Суммарная мощность линии, кВт |
87 |
|
Рабочая мощность моечной линии, кВт |
45-50 |
|
Высота загрузки, мм |
1200 |
|
Диаметр загрузочного окна, мм |
96 |
|
Объем ванны, м3 |
1,7 |
|
Производительность, кг/ч |
До 500 |
|
Габариты, мм |
д3660
ш1450
в3170 |
|
Масса, кг |
2000 |
|
Назначение |
|
Автоматическая подогреваемая мойка предназначена для отмывки измельченных сильнозагрязненных (в том числе полигонных) отходов всех видов полимерного сырья от любого типа загрязнений (химикаты, красители, кофе, сахар, цемент и т.п.). Комплекс полностью автоматизирован и совместим с любыми типами измельчителей, шредеров.
Рекомендуемая фракция перерабатываемого материала для различных полимеров: ПП, ПЭ, АВС, ПВХ (твердые изделия) ПЭТ (бутылки) Ø 10-16 мм; ПЭВД, ПЭНД, ПП (пленочные изделия) Ø 20-30 мм.
|
|
Преимущества |
|
- Компактные габариты мойки, всего 6м2 позволяют организовать производство практически в любом помещении. |
|
- Минимальное потребление электроэнергии всего 45-50 кВт/ч при номинальной мощности 87 и высокой производительности. |
|
- Производительность мойки ограничена лишь производительностью дробилки на входе. |
|
- Универсальна: пригодна для отмывки всех видов полимерных отходов как твердых, так и пленочных. |
|
- Объем оборотной воды всего 2,5 м3. Периодичность замены воды зависит от степени загрязнения материала (ориентировочно 1 раз в смену). |
|
- Мойка проста во всех отношениях: установке и подключении, работе и обслуживании. |
|
- Легкозаменяемые расходные элементы и узлы. |
|
Принцип действия |
|
Исходный измельчённый материал, при помощи пневмотранспорта (в комплект оборудования не входит) принудительно подается в блок мойки (1), где происходит смешение сырья с горячей водой, поступающей из ванны очистки воды (2) и его интенсивная отмывка. Вода подогревается за счет электронагревателей (ТЭНов) вмонтированных в ванну очистки воды. Далее, при помощи нижнего вентилятора через трубу подачи (4) материал подается в сушильные камеры блока мойки (8), где происходит отделение сырья от воды. Отработанная вода по трубе слива (3) возвращается в ванну очистки воды. Отмытое сырье, через трубу выхода сырья, поступает для дальнейшей обработки.
|
|
