Автоматическая линия мойки и сушки С-АЛМиС-500М(ц)
|
Технические характеристики |
|
Количество электродвигателей, шт |
7 |
|
Мощность сушки, кВт |
27,5 |
|
Мощность центрифуги, кВт |
22 |
|
Мощность насоса, кВт |
3 |
|
Суммарная мощность линии, кВт |
52,5 |
|
Рабочая мощность моечной линии, кВт |
20-25 |
|
Диаметр загрузочного окна, мм |
96 |
|
Объем ванны, м3 |
2,26 |
|
Производительность, кг/ч |
До 500 |
|
Габариты, мм |
д4306
ш2239
в2452 |
|
Масса, кг |
3360 |
|
Назначение |
|
Автоматическая линия мойки предназначена для отмывки измельченных сильнозагрязненных (в том числе полигонных) отходов всех видов полимерного сырья от любого типа загрязнений (химикаты, красители, кофе, сахар, цемент и т.п.) и его последующей сушки. Комплекс полностью автоматизирован и совместим с любыми типами измельчителей, шредеров. Чистое сырье после мойки значительно увеличивает интервалы смены фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого сырья (агломерата, гранулята)
Рекомендуемая фракция перерабатываемого материала для различных полимеров: ПП, ПЭ, АВС, ПВХ (твердые изделия) ПЭТ (бутылки) Ø 10-16 мм; ПЭВД, ПЭНД, ПП (пленочные изделия) Ø 20-30 мм.
|
|
Преимущества |
|
- Компактные габариты мойки, всего 10м2 позволяют организовать производство практически в любом помещении. |
|
- Минимальное потребление электроэнергии всего 20-25 кВт/ч при номинальной мощности 52,5 и высокой производительности. |
|
- Производительность мойки ограничена лишь производительностью дробилки на входе. |
|
- Универсальна: пригодна для отмывки всех видов полимерных отходов как твердых, так и пленочных. |
|
- Объем оборотной воды всего 2,5 м3. Периодичность замены воды зависит от степени загрязнения материала (ориентировочно 1 раз в смену). |
|
- Мойка проста во всех отношениях: установке и подключении, работе и обслуживании. |
|
- Легкозаменяемые расходные элементы и узлы. |
|
- Идеально сухое сырье, влажность не более 5% |
|
Принцип действия |
|
Предварительно измельчённое сырье пневмотранспортом подается через трубу в смеситель, где происходит его интенсивное смешивание с водой и частичная отмывка. Из смесителя при помощи нижнего насоса сырье с водой поступает в блок интенсивной мойки, где происходит его дальнейшая отмывка и частичное отделение влаги. Отмытое сырьё поступает в центрифугу, где происходит активное отделение влаги от сырья за счёт вращения лопаток ротора центрифуги вместе с сырьём. Слегка влажное сырье подается в блок сушки, где проходя по секциям сушки, в виде перфорированных барабанов с крыльчатками, вращающимися с большой скоростью, происходит его интенсивное высушивание (окончательное отделение влаги). Отмытый и сухой материал выгружается в бункер-накопитель . |
|
